Vorwort	6
	Inhaltsverzeichnis	8
	1 Motivation, Zielsetzung sowie Bedeutung von Kunststoffen und der Farbe	12
	1.1 Motivation und Zielsetzung	12
	1.2 Bedeutung von Kunststoffen und Additiven	14
	1.3 Bedeutung der Farbe für Kunststofferzeugnisse	18
	1.4 Allgemeine Entwicklungstrends und ihre Folgen	21
	2 Wahrnehmung von Farbe	26
	2.1 Allgemeines zur Wahrnehmung von Farbe	26
	2.2 Physiologische Grundlagen	28
	2.3 Psychologische Grundlagen	33
	2.4 Physikalische Grundlagen	35
	2.4.1 Grundlagen zur Lichtstrahlung sowie zur additiven und subtraktivenFarbmischung	35
	2.4.2 Reflexion, Brechung, Absorption, Transmission und Emission	40
	3 Prüfen und Bewerten des Erscheinungsbildes von Erzeugnissen	46
	3.1 Allgemeines zum Bewerten bzw. Prüfen von Farbe	47
	3.1.1 Farbvorlagesysteme zur Farbauswahl und Festlegung von Farbstandards	48
	3.2 Lichtquelle, Lichtart, Normlichtart und Metamerie	50
	3.3 Beobachter	54
	3.4 Objekt	56
	3.5 Farbsystem (Farbraum)	57
	3.6 Farbdifferenz und Farbtoleranz	62
	3.7 Prüfen der Farbe	64
	3.7.1 Farbmessgeräte für flächige Proben	67
	3.7.2 Farbmessgeräte für Schüttgüter	70
	3.8 Glanz, Haze, Orange Peel und Transparenz	74
	3.9 Qualitätssicherung	79
	4 Farbmittel für Polymere	84
	4.1 Allgemeines zu Farbmitteln	84
	4.1.1 Einteilung von Farbmitteln, Colour-Index	85
	4.1.2 Charakterisierung von Farbmitteln, Farbstärke und Farbtiefe	87
	4.2 Anforderungen an Farbmittel bzw. Farbpräparationen	90
	4.2.1 Technologische Anforderungen an Farbmittel bzw. Farbpräparationen	92
	4.2.2 Gesetzliche Anforderungen an Farbmittel	103
	4.3 Farbentstehung	108
	4.4 Prinzipielle Eigenschaften der Farbmittel	110
	4.5 Prinzipielle Eigenschaften der Farbstoffe	112
	4.6 Prinzipielle Eigenschaften der Pigmente	113
	4.6.1 Organische Pigmente	121
	4.6.2 Anorganische Pigmente	123
	4.6.3 Anorganische Effektpigmente	127
	5 Alterung von Polymeren	142
	5.1 Allgemeines zur Alterung	142
	5.1.1 Einflussfaktoren auf die Alterung und Reaktionsmechanismen	147
	5.2 Prüfkriterien zur Alterung bezüglich Aussehen und Oberflächeneigenschaften	161
	5.3 Prüfung der Alterung durch Freibewitterung	166
	5.4 Prüfung der Alterung durch künstliche Bewitterung	168
	5.5 Frei-/Gerätebewitterung/Korrelation und Zeitraffung	173
	6 Farbrezepturfestlegung beim Einfärben von Polymeren	176
	6.1 Allgemeines zur Farbrezepturfestlegung	176
	6.2 Farbrezepturberechnung	178
	6.2.1 Prinzipielle Vorgehensweise zur Farbrezepturberechnung	178
	6.2.2 Theorie des optischen Strahlungstransports	179
	6.2.3 Ermittlung der optischen Konstanten	185
	6.2.4 Verfahren zur Berechnung und zur Korrektur von Farbrezepturen	188
	7 Grundlagen zum Mischen	194
	7.1 Strömungsverhältnisse beim Mischen	196
	7.2 Distributives Mischen	203
	7.2.1 Längsmischen	203
	7.2.2 Quermischen	208
	7.3 Dispergieren von Pigmenten	210
	7.4 Flüssig/Flüssig-Mischen	225
	8 Prinzipielles zum Einfärben von Polymeren	226
	8.1 Allgemeines zum Einfärben von Polymeren	226
	8.1.1 Farbmitteleinsatz	228
	8.1.2 Materialbedingte Einflüsse auf das Erscheinungsbild	229
	8.1.3 Verfahrens- und prozessspezifische Einflüsse auf das Erscheinungsbild	236
	8.1.4 Mögliche Verarbeitungsfehler	238
	8.2 Einfärben mit Pulverpigmenten, Masterbatch- oder Monokonzentratfertigung	241
	8.3 Einfärben von Polymeren mit Masterbatches oder Monokonzentraten	246
	8.4 Einfärben von Polymeren mit Flüssigfarben	252
	8.5 Vergleich verschiedener Möglichkeiten zum Selbsteinfärben	254
	8.5.1 Einfärbestrategie: „Rundumversorgung aus einer Hand“	257
	8.5.2 Einfärbestrategie: „Alles in eigener Regie“	259
	8.5.3 Einfärbestrategie: „Alles von diversen Lieferanten besorgen“	261
	8.6 Nachträgliches Einfärben von Kunststoffbauteilen	262
	9 Anlagentechnik zum Einfärben von Polymeren	264
	9.1 Allgemeines zum Compoundieren	264
	9.2 Anlagenaufbau und Prozessschritte beim Einfärben	266
	9.3 Compoundiermaschinen zum Einfärben	273
	9.3.1 Einschneckenextruder (bzw. Spritzgießmaschinen)	275
	9.3.2 Gleichdrall-Doppelschneckenextruder	280
	9.3.3 Gegendrall-Doppelschneckenextruder	308
	9.3.4 Ko-Kneter	324
	9.3.5 Ringextruder	335
	9.3.6 Planetwalzenextruder	341
	10 Ersatzgrößen zur Bewertung eingefärbter Produkte	348
	10.1 Druckfiltertest nach DIN EN 13 900-5	350
	10.2 Vermessung/Bewertung von Blas- oder Flachfolien	356
	11 Technologische Entwicklungstendenzen	358
	11.1 Anlagenkonzept zur schnellen Optimierung des Einfärbens von Polymerenmit dem Online-Druckfiltertest	359
	11.1.1 Durchführung des Online-Druckfiltertests	361
	11.1.2 Filtrierung	362
	11.1.3 Abhängigkeit des Online-Druckfiltertests von der Füllstoffgeometrie	364
	11.1.4 Anwendungsbeispiele für den Online-Druckfiltertest	366
	11.2 Anlagenkonzept zur schnellen Optimierung des Einfärbens von Polymerenmit der schnellen Atline-Farbmessung	369
	11.3 Inline-Farbmessung in der Schmelze	374
	11.4 Visualisieren von Farbe zur verbesserten Kommunikation	377
	11.5 Schnelltest zur Bestimmung alterungsbedingter Farbveränderungen	382
	Literatur	390
	Stichwortverzeichnis	418